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进口O型圈的手工修边对操作熟练的依赖很高

来源:/news/192.html发布时间:2020-03-28

O型圈想必大家都不陌生吧?作为一个被广泛使用的密封部件,它的优势肯定是不言而喻的。不过呢进口O形圈硬度的选择是比较重要的,因为这影响着整个机器能否正常运作。比如说电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈,常常剥落甚至横向切断,但在采用85~90(Shore)的密封圈以后效果十分理想。通常O形圈硬度40~90 IRHD,但在使用中一般70 IRHD是比较合适的,对于硅橡胶是例外,一般使用60IRHD。今天就让小编带您一起看快O型圈的修整方式吧!

O形圈的修整:

未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成,为使外观整齐、美观,必须除去,这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸合规、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工,对于要求严的产品,在修边时稍有不慎即可能出废次,必须谨慎对待。一般来说,产品的尺寸规格越小、构形越复杂,修边的难度越高,废品也越多。

O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:

1.手工修边。

操编辑手持刀具,沿着产品的外缘,将溢边逐步修去。这是最原始的方法。效率低、质量难保证,特别对尺寸较小,精度要求高的O形圈难以做到彻底、于净,而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口,从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

进口O型圈

2.机械修边。

为了提高效率和质量,出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边,效率也有成倍提高,特别对一模多腔的产品而言,可以按照产品的排列与分布,设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上,一次完成冲切。在加热的配合下,一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好,防止过高后粘连。

3.冷冻修边。

将硫化好的成品连同废边,在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来,随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进,冷冻修边也经历了几代改进,日臻成熟和完善,工作效率和加工质量都有了明显的提高。

综上所述,如果不是特别熟练的操作工去操作手工修边的话,会损伤到产品的质量,引发一系列后续问题;所以小编还是更推荐机械修边和冷冻修边这两种方法,因为它们比起手工修边不仅不吃熟练度,还更为方便快捷有效率。不过大家还要知道,进口O形圈设计或者使用不当也会加速它的损坏,使它丧失密封性能。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,这些原因都会导致O形圈在运动时出现扭曲现象。

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